一、電鉛鑄錠機組
1、我公司對齒輪輥筒升降裝置進(jìn)行了技改,由單邊齒條驅動(dòng)改為雙邊齒條驅動(dòng),解決了輥筒歪偏現象,使鉛錠堆垛整齊,方便打包。
2、脫模增加了機械自動(dòng)振打裝置,解決了個(gè)別鉛錠脫模遲緩現象,給操作帶來(lái)了方便,提高了生產(chǎn)效率。
二、鉛陽(yáng)極板鑄型機組
1、主機運行平穩,制片厚薄均勻。
2、提片裝置中對提片軸、提片鉤進(jìn)行了改造,降低了維修成本,提高了生產(chǎn)效率。
3、平片裝置移至提片架后方,提高了平片質(zhì)量,解決了陽(yáng)極板的熱變形和掉片現象。
三、鉛始極片制造機組
1、通過(guò)對制片輥筒的結構改造,使制片輥筒表面冷卻溫度均衡,制片厚薄均勻。
2、喂棒裝置技改:喂棒裝置由原機械曲線(xiàn)喂棒方式改為液壓和PLC自動(dòng)控制相結合的直線(xiàn)喂棒方式,喂棒精確,故障率低,操作簡(jiǎn)便,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
3、剪切機構技改:對始極片剪切機構已進(jìn)行改造,杜絕了始極片的拉傷現象,保證了電解效率質(zhì)量。
4、平板機構技改:我公司對始極片的制造采取了二次平板。提高了始極片的平整度?朔穗娊膺^(guò)程中陰極片和陽(yáng)極板短路現象。
四、 液壓泵站技改:原來(lái)油箱容積大,沒(méi)有蓄能器,油泵耗能大,現改為油箱容積減小,加蓄能器能使系統中的能量轉變?yōu)閴嚎s能儲存起來(lái),當系統需要時(shí)將壓縮能轉變?yōu)橐簤耗茚尫懦鰜?lái),重新補給給系統,使設備運行平穩的同時(shí)節省能源。